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    營口新美世粉末涂料有限公司

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    粉末涂料使用說明


    1456823822522967.jpg如您以前所使用的粉末涂料不是我廠產品,或雖是我廠產品但顏色或品種不同,在使用前請將施工設備徹底清除干凈,以避免混粉或污染所造成的漆膜弊病或顏色不一致?!?/span>

    1. 施工設備和施工環境必須保持清潔,避免灰塵混入而造成工件表面出現顆粒?!?/span>

    2. 回收粉使用前須經過140目篩?!?/span>

    3. 被涂工件務必徹底除油、除銹,清除磷化膜上的殘留酸液,以免影響附著力?!?/span>

    4. 建議靜電涂膜電壓在50—90kv范圍內調整。噴粉氣壓以0.5—1.5kg/cm ,噴槍口與工件之間的距離保持在150—300mm之間?!?/span>

    5. 溫度180℃—190℃(工件溫度)保持20分鐘方能固化,否則將影響涂膜的物理機械性能。(戶內型 180/20分鐘,戶外型190/20分鐘) 

    6. 保證通風良好和施工設備接地良好,以減少粉塵污染和保障施工人員的安全?!?/span>

    7. 本品應存放在低于45℃以下的干燥通風處,用后扎緊包裝袋,避免灰塵及潮氣進入。



    噴涂過程中常見問題及其解決方法

     



    一、涂膜光澤不足


    二、涂膜變色

    1.固化時烘烤時間過長;
    2
    .溫度過高;
    3
    .烘箱內混有其有害氣體;
    4
    .工作表面過于粗糙;
    5
    .前處理方法選擇不妥。


    1.多次反復烘烤;
    2
    .烘箱內混有其他氣體;
    3
    .固化時烘烤過度
    4
    .涂膜過厚。

    三、涂膜表面桔皮


    四、涂膜產生縮孔

    1.噴涂的涂層厚薄不均;
    2
    .粉末霧化程度不好,噴槍有積粉現象;
    3
    .固化溫度偏低;
    4
    .粉末受潮,粉末粒子太粗;
    5
    .工作接地不良;
    6
    .烘烤溫度過高;
    7
    .涂膜太薄。


    1.工件表面處理不當,除油不凈;
    2
    .氣源受污染,壓縮空氣除油、除水不徹底;
    3
    .工件表面不平整
    4
    .受灰塵或其他雜質污染、噴涂設備清理不凈。

    五、涂膜出現氣泡


    六、涂層不均勻

    1.工件表面處理后,水分未徹底干燥,留有前處理殘液;
    2
    .脫脂、除銹不徹底;
    3
    .底層揮發物未去凈;
    4
    .工件表面有氣孔;
    5
    .粉末涂層太厚。


    1.粉末噴霧不均勻
    2
    .噴槍與工件距離過近;
    3
    .高壓輸出不穩。

    七、涂膜沖擊強度和附著力差


    八、涂膜產生針孔

    1.磷化膜太厚;
    2
    .固化溫度過低,時間過短,使固化不完全;
    3
    .底金屬未處理干凈;
    4
    .涂敷工件浸水后降低附著力。


    1.空氣中含有異物,殘留油污;
    2
    .噴槍電壓過高,造成涂層擊穿;
    3
    .噴槍與工件距離太近,造成涂層擊穿;
    4
    .涂層太??;
    5
    .涂膜沒有充分固化。

    九、涂膜表面出現小顆粒疙瘩


    十、涂層脫落

    1.噴槍堵塞或氣流不暢;
    2
    .噴槍霧化不佳;
    3
    .噴粉室內有粉末滴落;
    4
    .有其他雜物污染工件表面。


    1.工件表面處理不好,除油除銹不徹底;

    2.高壓靜電發生器輸出電壓不足;
    3
    .工件接地不良;
    4
    .噴粉時空氣壓力過高。

    十一、涂膜物理機械性能差


    十二、涂膜耐腐蝕性能差

    1.烘烤溫度偏低,時間過短或未達到固化條件;
    2
    .固化爐上、中、下溫差大;
    3
    .工件前處理不當。


    1.沒有充分固化;
    2
    .烘箱溫度不均勻,溫差大;

    3.工件前處理不當。

    十三、供粉量不均勻


    十四、粉末飛揚、吸附性差

    1.粉管或噴粉管堵塞,粉末在噴嘴處粘附硬化;
    2
    .空氣壓力不足,壓力不穩定;
    3
    .空壓機混有油或水;
    4
    .供粉器流化不穩定,供粉器粉末過少;
    5
    .供粉管過長,粉末流動時阻力增大。


    1.靜電發生器無高壓產生或高壓不足;
    2
    .工件接地不良;
    3
    .氣壓過大;
    4
    .回收裝置中風道阻塞;
    5
    .前處理達不到要求或雖處理后又重新生銹。

    十五、噴粉量減少


    十六、噴粉量時高時低

    1.氣壓不足,氣量不夠;
    2
    .氣壓過高,粉末與氣流的混合體中空氣比例過高;
    3
    .空氣中混有水氣和油污;
    4
    .噴槍頭局部堵塞。


    1.粉末結塊;
    2
    .粉末混有雜質,引起管路阻塞;
    3
    .粉末密度大;
    4
    .氣壓不穩定;
    5
    .供粉管中局部阻塞。

    十七、噴粉管阻塞



    1.由于噴粉管材質緣故,粉末較易附著管壁;
    2
    .輸出管受熱,引起管中粉末結塊;

    3.輸粉管彎折、扭曲;
    4
    .粉末中混有較大的顆粒雜質。





    如果有其它技術問題,請咨詢技術部

     

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